自动板框压滤机详细介绍
自动板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。全自动立式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
自动板框压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。全自动立式隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
自动板框压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。
自动板框压滤机工分别敞开滤室
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，自动板框压滤机生产厂家，解除滤板的机械压紧力，作的意义是什么单块逐步拉开滤板，自动板框压滤机生产厂，隔膜压滤机工分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是更大限度地降低滤饼水份。
自动板框压滤机长程序控制工作模式有六个过程
立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。
自动板框压滤机主要特点:
（1）采用立式结构设计，占地面积少，充分利用重力原理优化操作循环过程。
（2）集过滤、洗涤（可实现多次）、挤压、风干、卸料与一体，从而达到简化工艺流程的目的。
（3）滤饼在滤腔内水平放置，能够而均匀地进行过滤，延安自动板框压滤机，滤饼含水率低。
（4）滤液和高压风以暗流形式排出，减少了对操作环境的污染。
（5）采用全自动操作，减轻了操作人员的劳动强度。
自动板框压滤机维护和保养:
为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，自动板框压滤机供应商，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅 通。
3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、自动板框压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
自动板框压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。自动板框压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。全自动立式隔膜压滤机适用于需要固液分离的作业过程，尤其是自动化程序高、处理能力大的行业。
自动板框压滤机过滤方式有哪些
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
自动板框压滤机的滤布
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
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