导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，铝锭，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，铝锭价格，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，铝锭批发，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，求购铝锭，也不适合在高温的环境下工作。
导致挤压铝锭内残留空气的因素
镦粗导致了空气的残留：只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。
柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。
对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛铝锭筒直径之后，一定要排放进来所携带的气体。
气体没有排放进来，残留在铝锭里面后就会变成气泡。
两根铝棒的相接导致了空气的残留：因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。
锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。
压铸铝锭对使用涂料有要求
4、性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；
5、高温时不会析出有害气体；
6、不会在压铸铝锭型腔表面产生积垢。
利用压铸工艺可以很好的利用材料，不会产生废料，增加了生产效率，同时减少了成本。
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