慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
现如今机器的改变是越来越先进了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，慢走丝加工价格，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的精准有型。
每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，慢走丝加工公司，该怎样去处理呢
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂，故障率较高。
若对该结构不熟悉，一个很小的故障就会影响加工，陕西慢走丝加工，甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出，由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ，到摩擦橡胶压力轮，由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ，经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后， 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 ， 然后经被切割工件到电极丝穿过检测，后电极丝由皮带一和皮带二夹紧，经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动，电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构，由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断，完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户，根据实际维修经验，将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
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慢走丝线切割机规范操作的注意事项
以下内容由中创欣星为您提供，今天我们来分享高精度慢走丝加工的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
工件夹紧注意事项
工件夹持前必须清理锈迹、杂质。
2、模板、板材等切割工件安装前表面应先用磨刀石打磨，防止表面不平，影响装夹精度或干扰下喷嘴。
3、工件夹紧方法必须正确，确保工件直线紧固。
4. 严禁滑动螺丝。
螺杆锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不宜过紧或过松。
5、重量应扁平化夹紧，夹紧部位要保证受力平衡均匀。
6、装夹过程中应注意防止工件(板)掉落不稳定。
7、工件的夹紧位置应有利于工件对中，并适应机床行程，有利于编程切割。
8. 工件(板)夹紧后，必须再检查一次，确认是否对机头和电极线有干扰。
慢走丝加工出了这些问题该咋整？
1. 电极丝和工件材料存在质量问题。
——更换电极丝，降低P值和I值，直到电极丝松开。
2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。
通常，刚开始加工，电线就会断。
——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。
3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。
4. 导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。
5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。
6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。
——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。
7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。
——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。
——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。
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