碳钢三通采用的原材料钢在中频电炉中冶炼，使钢水溫度超过1600-1700℃;将金属材料磨具加热至800-900°C以维持控温；起动离心机，在流程2中加热后，将流程1中的钢水引入金属材料磨具中；铸造件大自然水冷却至800-900℃，不断1-10分鐘；用冷却水至贴近常温下，出模以去除铸造件。
1.需要用到专业的液压机，先把管坯里加入液体，启动液压机，两个水平的侧杠会往中间推动，受到挤压的管坯体积变小，里面的液体也会增大压力，厚壁碳钢三通，达到一定压力的管坯会沿着模具内部流动胀出支管，从而形成三通，这样的生产工艺被很多人成为冷拔三通。
热压成形
需要用到比三通口径大的管坯作为原材料，压缩成需要的三通口径，把支管部位开孔，随后进行烧制升温，在放到模具里，同时把拉伸支管的冲模放在管坯里，碳钢三通，用液压机径向压缩管坯，从而使得支模拉伸成型一个三通，这两种不同的之处在于热压成型的支管是由管坯的径向运动进行补偿的，有人也管他叫径向补偿工艺。
碳钢三通工艺流程间调质处理的目地
碳钢三通的调质处理是冷挤生产流程中的要害过程。无论是没经冷挤的毛胚管的调质处理冷挤过程中的工艺流程间调质处理還是冷挤后的制成品管的调质处理都对拔制实际效果及拔制后的制成品管的合金成分或其物理学性能参数有要害危害。
碳钢三通的精轧管要不是处在淬火及淬火情况强度较高必须经调质处理削减强度、改善组织以提高其冷挤实际效果。冷挤后的无缝钢管历经塑性形变因为发生了晶格常数的曲解和晶体的破坏变长出現了冷作硬化状况处在组织不稳定情况其强度、抗压强度等性能参数提高明显而塑性变形明显降低。
碳钢三通工艺流程间调质处理的目地便是铲除內部地应力削减强度提高原材料的塑性变形改善其再度冷挤的实际效果。否则在再拔制全过程中因为原材料塑性变形的降低或许形成
拔制全过程终断管及其磨具毁坏的状况出現。
而制成品碳钢三通的调质处理主要是铲除內部地应力保证其抗压强度、强度等各类物理学性能参数以考虑应用的规则。
碳钢三通是以带钢冷卷为原材料，经常温揉弄成形，以积极主动双丝双面电弧焊接制作工艺电弧焊接电焊焊接而成的螺旋缝三通。螺旋三通将带钢送进焊管机组，碳钢三通制作过程，经多道热扎带钢挤压加工，带钢慢慢卷起，造成有张嘴间隙的环状管料，调整揉弄辊的压下量，使焊缝间隙操控在1~3mm，并使焊缝两侧齐平。(1)原材料即带钢卷，焊丝，助焊膏。在资金分配前都必须依据严苛的物理学查验。(2)带钢头尾联接，选用金属拉丝或双丝电弧激光焊接，在折成三通后选用积极主动电弧焊接补焊。(3)成形前，带钢依据矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。(4)选用电接触点压力表操控运输飞机两边压下液压系统的压力，保证了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控制度辊式成形。(6)选用焊缝间隙操控机械设备来保证焊缝间隙比较满意电弧焊接电焊焊接要求，管经，错边量和焊缝间隙都得到严苛的操控。(7)内焊和外焊均选用美国林肯直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧激光焊接，接着得到平稳的电弧焊接电焊焊接质量。(8)焊完的焊缝均依据网上持续超声波积极主动伤仪查看，保证了的螺旋焊缝的无损检测技术技术性覆盖率。若有缺陷，积极主动报警并喷涂标志，生产制造员工为此随时调整制作工艺基本参数，马上消除缺点。(9)选用汽体等离子切割机机机将三通切成一条。(10)切成一条三通后，每一次三通都必须进行严苛的首检标准，查看焊缝的工艺性能，分析化学成份，结合情况，碳钢三通厂家，三通表面品质以及依据无损检测技术查验，保证制管制作工艺合格后，才可以公布资金分配生产制造。(11)焊缝上边有持续声音频率无损探伤检测标志的部位，依据手拉式超声波和X射线复查，如的确有缺陷，依据修补后，再一次依据查验，直到认同缺点早已消除。 
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