纸箱的四种印刷方式（二）
3.直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。 该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。
4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，外包装口碑排行，投资也比较大，外包装生产厂家，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
纸板、纸箱生产过程质量控制要点（一）
一、瓦线 确定投料标准与生产通知单的一致性 确定纸板结构（楞型、层数）的正确性 纸板的规格尺寸的校验 纸板的粘合强度检测（手撕） 纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞） 带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确 有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测 对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）。
二、印刷工段 首先确定印刷所用纸板的正确性 按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对 按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，楚雄外包装，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响 按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟 印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我 在内摇盖加印“YH”厂标，在舌边处印刷机台号。
瓦楞纸板生产过程中含水量控制方法：
在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，外包装联系方式，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。
影响含水量的主要因素：
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
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