单筒滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，铝厂冷灰桶，其主要结构及功能如下：
1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，天津冷灰桶，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。
挡轮可限制滚筒轴向位移。
冷渣机有哪些惯例技术要求：
1.冷渣机均运转时，确保在B-MCR工况下，冷灰桶价格，燃用设计煤种时，有的备用裕量。
连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。
冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。
2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。
出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满意灰渣机械输送的要求。
3.冷渣机所需冷却水水质要求： 软化水或一般工业水 冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 冷却水水压：0.5Mpa 冷却水温：30℃
4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。
5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。
6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。
7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。
冷渣机设置防跑偏装置。
8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。
9.确保减速机不漏油正常运转5年(答应少数渗油，应供给接油设备)。
10.厂家应采取牢靠办法防止水室的腐蚀，滚筒冷灰桶，与冷却水接触金属资料选用不锈钢;进渣管材质选用牢靠的耐热钢。
外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆开。
11.各转动件转动灵敏，无卡阻现象。
光滑部分密封杰出，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。
12.冷渣机应有足够的换热面积，确保到达理想的冷却效果。
在冷渣器启动之前需要做以下准备：
1，延迟油，正常油位，一个完整的屏蔽，所述驱动链完整和合适的松紧度。
2，各个的热工测控表计指示正确，操作系统控制提供可靠。
3，冷渣器入口电动插板开关灵活，无卡涩现象。
4，良好的电绝缘的措施，这表明在相同的方向上的装置的转子旋转方向。
5，检查冷渣机冷却控制水泵可以达到投运条件。
输渣系统能够达到投运条件。
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