PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力;
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属;
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。
可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度;
PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间;
与PA46相比:
PPA具有比PA46更高的热稳定性；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化学性.
注塑加工：
绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。
把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。
加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。
加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。
使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。
干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。
要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。
具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。
模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。
用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
主要应用:
汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
芯片组和插座、杯体焊接支座；
片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件