造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，自立袋价格，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，六盘水自立袋，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。
PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?
PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
PP透明片材的配方中加人苯甲酸钠主要起成核剂的作用。在PP挤出成型过程中苯甲
酸钠在PP熔体中均匀分散，会形成无数的中心核，使PP结晶的中心核数目大大增加，自立袋定制价格，结
晶速率加快，自立袋生产厂家，而球晶直径减小，使PP结晶更加均匀。结果使片材的透明性明显提高，片材
的硬度、模量提高，收缩率下降，而使尺寸稳定性得到提高。PP成核剂除了常用的苯甲酸
钠外.还有苯甲酸、己二酸、滑石粉、二氧化硅以及复合成核剂等。表1-17为某企业采用
复合成核剂挤出PP透明片材配方，使PP片材的透光率达91.2%
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