金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
在切削油中加入的剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。
车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦有些半合成乳化切削液在使用过程中逐渐由透明状转变为不透明状的白色乳状液，这是由于其中乳化剂吸附在切削上逐渐被带走，乳化液的颗粒也由小变大作造成的。
切削油:有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命
切削油：有的润滑极压效果，有的有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。
乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色。
钻孔时，铝合金切削油，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，金属切削油，会造成大量的切削热，切削油批发，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，江西切削油，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑而复合油是矿物油中加入一定比例的动、植物油，适用于轻负荷的切削加工。
极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。
当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。
在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比 切削油效果好。
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