手套模具是生产乳胶手套的必须的设备，因此手套模具的设计是尤为重要的，那么手套模具应该怎样去进行设计呢？ 1、手套模具的导向机构精度。的导向机构精度，橡胶手套模具，可以减少手套模具在生产的时候对模具的磨损，避免了手模凹、凸地方的啃模情况，而且对于一些特殊的手模生产也是十分有效的。还有必须提高手模的精度要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度，这样也可以提高手模的使用寿命。这个精度要求一般高于手模的凸、凹模配合梢度。 2、手套模具的刃口几何参数，手模的形状，配合间隙和圆角半径都对手模的冲压有着直接的影响，而且还与手模的磨损和寿命有着很大的关系。适当加大手套模具的间隙，可以提高手模的寿命。 我公司生产各种花纹的手套模具，所生产的陶瓷手模不仅远销国内各大省市，还与国外多个过肩地区展开合作，我公司全体员工，愿与各位同仁以诚相待，真诚合作，共谋发展，实现双赢！
手套模座的发明现实原理
手套模座的发明现实原理如下：
将本模具安装在液压冲床上，上合模1安装在液压冲床的上工位上，下合模2安装在液压冲床的下工位上，工位后方设有液压机构。
启动开关，使上合模1与下合模2分离，承压台5上移至手形凸模4的zui高处，
随着上合模1进一步下移，承压台5受到向下的压力也随之下移，但两者之间的金属薄片A仍然保持夹固状态。在这种状态下，金属薄片A向下方的手形凸模4套压而去，当金属薄片A接触至由可独立上下位移的缓冲部6时，强大的压力将金属薄片A对应缓冲部6的部分抵在缓冲部6上，随着继续下移，金属薄片A对应缓冲部6的部分也传递着压力继续下移至缓冲部6至正常手指的位置。
使得该部分至手掌以及手腔部分之间的金属薄片A部分先进行套置延伸，浸胶手套模具，并在上合模1手形凹模槽3的模槽内压模成形，这个过程不会使得对应缓冲部6部分的金属薄片的金属被过度的拉展变薄，之后再下压至手指时，上合模1上的手形凹模槽3可以将厚度差不多保留的该部分金属薄片再单独的压模延伸，这样就可以形成金属半模片B。
然后再启动开关，使得上合模1与下合模2分离，缓冲部6下方的聚氨酯弹性体10在受力逐渐减少的情况下，也慢慢恢复形状并使得缓冲部6向上位移恢复至原来的高度，而模具中间形成的金属半模片B此时可从模具中退出，然后对其进行去边处理得到半个手模C，再由镜像的模具冲压出另一半的手模，两个手模合并，边缘焊接再经打磨就可以得到手模模具D。
对于金属薄片，因为压制得到的是空心结构，所以材料不仅仅局限于铝合金，不锈钢、镀锌铁片、镀铜铁片等都可以适合，而且对于材料的厚度可以通过调节承压台5表面的倾斜面7的倾斜度来调节，而且倾斜面的辅助，可以不用减慢冲压速度。
在后期的模具中，还可以加入冲边功能，即在冲压成金属半模片B时，可以直接将金属半模片B上多余的边角从金属半模片B上冲断，可节省制作手套模具的工艺步骤，节省时间成本。
手套怎么选呢？
目前，市面上主流的手套虽只有乳胶、手套两种，然而细分下来还有工业级、级的分类，标准款、耐用款、加厚款的区别，更有不同颜色的存在。他们到底对应怎样的功能呢？
防护上，材质本身防穿刺能力佳，可防护的化学品种类远多于乳胶手套，耐磨性能更好，乳胶手套稍逊。
手感上，乳胶手套柔软、弹性佳。手套这些方面稍弱，却有能记忆手型、长时间使用双手更舒适的优势。
过敏方面，乳胶手套的乳胶过敏较普遍，其次还有化学助剂过敏和玉米淀粉过敏，而手套过敏只有后两种，且极为少见，所以它是乳胶过敏者的福音。
价格上，乳胶手套受到天然橡胶产量的影响较大，价格波动较为明显。而因为是技术成熟的合成橡胶，产量有保证，无锡手套模具，手套价格趋于稳定。
综上，更加选择时优先级别高。
手套模具是公司长期努力的方向和目标，我们有限公司用心在研发，用心在制造，只为带给客户和客人更加更加安心的产品和服务。有限公司一心只为给顾客更优越的良心手套，小编凡凡希望大家可以继续支持我们的手套，我们一定会更加努力，更加细心，不会辜负广大顾客的期待！
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