金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，天津铁磷化，美化社会。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
表面精饰的铝及其合金制品
对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。铝及铝合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化铝为其表面制备绝缘层。
消除封孔制品表面挂灰现象:热水封孔时，铁磷化厂家，水合反应在氧化膜孔内外同时快速进行，在膜孔被水合物封闭的同时，表面也形成大量的水合物，造成制品表面挂灰现象。而低温封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质和浓度及pH值，铁磷化加工厂家，使沉淀反应只在氧化膜孔中进行，铁磷化加工，减少了封孔制品表面挂灰现象。提高型材表面硬度和耐磨性:热水封孔工艺是通过生成波米体氧化铝(A12O3.H2O)得以实现封孔目的，由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3，所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而一般低温封孔使用常温封孔剂后形成的氧化膜硬度会增加。
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