怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔镗刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，深孔镗刀具，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；
除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，深孔镗刀具加工厂家，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
深孔镗刀具的具体应用问题介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是加工中心多采用扩深孔镗刀具进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的。
比如扩孔直径较小时可选用直柄式扩孔刀，源头供货深孔镗刀具，扩孔直径中等时可选用锥柄式扩孔刀，扩孔直径大时可用套式扩孔刀。
另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。
因为深孔镗刀具的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。
因此在加工中心上用螺旋插补指令采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
深孔镗刀具的应用知识介绍：
我们应用深孔镗刀具前要了解的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。
多年来，深孔镗刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。
通过试验可以看到，深孔镗刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。
在加工调质钢时，
除此之外，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。
因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
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