对无轴螺旋输送机的保养应该要做到每月都去检查一次甚至每周去检查都很有这个必要。首先每周检查可以检查一下设备的电气线路是否是正常的，其次检查设备的运行状态是否是平稳的，是否会有异常的响声。而每月检查一次的检查方式就不一样了，每月检查要检查好螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。其次是检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时务必要更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。可以在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。然后我们要检查好螺旋是否损坏，目测及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部务必要按原样倒圆。
驱动装置有ZQ系列减速器 Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
按螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，河北水泥铰刀，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，水泥铰刀咨询，密封效果好，水泥铰刀供应，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
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