热固硬性水晶滴胶的操作方法： ② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。 ③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。
PU聚氨脂水晶胶的操作方法： ① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好， ② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。 ③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。
问题与处理 1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，螺丝胶胶水批发，一定要均匀。 2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。 3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能务，胶水，须减薄！
水晶滴胶问题处理
1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。
2、如果收胶时候，螺丝胶胶水加工，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。
3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能力，须减薄！
问题解答：1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的a)称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，太阳胶胶水加工，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。b)在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都有不同程度的沉淀。因此使用定要把主剂混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。尽量不要把空气带入树脂中。
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