在我国，水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物，近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不、无运输危险、无污染、无毒性等特点，并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度，为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：
①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；
②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度；
③具有的润湿剂和耐磨性；
④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；
⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。
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详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式（三）
预印的单张纸平版印刷方式 预印的特点是印刷质量好，如果是平版印刷可以印到175线/英寸。国内用平版印刷方式预印，数量较多，云南纸箱盒包装，估计目前占此领域30%，而且在相当长一段时间内还会有市场，但终它会走下坡路。
国内平版方式预印存在原因： （1）私营经济不发达，资本积累不够，导致商品产量少或流动资金少，所以包装品采取分批少量印刷； （2）商品促销需要通过包装美化，平版印刷质量很好，虽然成本比后印高，但对于附加值高的商品如食品、礼品、玩具、电器等产品而言，所占成本比例不多； （3）柔性版后印现今的制版费较高，质量跟不上。因此有的企业看重单张纸平版预印市场，购买了超大规模（1.4米以上）平版印刷机、裱贴机、模切机。
单张纸平版印刷后再与瓦楞纸裱贴、模切、制箱，纸箱盒包装生产厂家，这种方式成本较高，制约发展。如果柔性版后印质量进一步提高，批量增大，则柔性版后印方式是较为适合的。
纸箱印刷过程中经常出现的六大问题解决（二）
4瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，纸箱盒包装哪家强，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
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