分子结构碳链的反复结构单元中，带有酰胺基(—CONH—)的一种拉伸环氧树脂。
常做成圆柱状粒料，作塑胶用的尼龙6含量通常为1.5万～2万。
各种各样尼龙6的相互特性是阻燃性，抗张强度高(达104千帕)，耐磨损，电介电强度好，耐高温(在455千帕下热膨胀溫度均在150℃左右)，溶点150～250℃，熔化态环氧树脂的流通性高，堆积密度1.05～1.15(添加填充料可升至1.6)，大多数 性。
但环氧树脂中的单个含水量过高时，不适合长期性与肌肤或食材触碰，对于经常出现食品质量安全层面的要求。
PA66尼龙制品的发展史：
变迁 开始工业生产的尼龙6种类是尼龙666(即涤纶66)，美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年发布了 位专利权，制取聚酰胺纤维(尼龙丝)试品，1938年创建了实验加工厂，1939年工业生产设备资金投入运行。
那时候尼龙6主要用于生产制造化学纤维、绳子和包复原材料。
二战中这种原材料在国防层面的运用获得了挺大发展趋势，二战结束生产制造了塑料薄膜和塑胶。
1941年，尼龙66在德国资金投入生产制造，接着又开发设计了尼龙6610。
1950年荷兰开发设计了尼龙611。
1958年我国试制成功尼龙61010，俄国试制成功共尼龙6。
1966年，在联邦德国赫斯有机化学企业规模性生产制造尼龙612。
1972年，美国杜邦公司又保持了脂环尼龙6的工业化生产。
70时代之后，尼龙6的改性材料造成大家的巨大兴趣爱好，非常是石油化工设备的发展趋势，尼龙6的原材料线路转为原油，成本费逐渐降低，生产量逐渐提高，使尼龙6发展趋势变成一种种类多、可以融入于多种多样主要用途的纤维材料。
成型工艺：
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。
通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。
如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。
接近理论熔解温度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高，高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等