为满足市场需求和环境要求，开发具有自主知识产权的烟气脱硝催化剂生产技术成为业界共识。经过国家支持、科研院所与企业的多年努力，国内在SCR催化剂的核心技术上取得了良好进展，终结了国外核心技术领域的垄断，同时适合国内需求的催化剂正在量产。煤燃烧后产生的飞灰随烟气进入SCR反应器，此时烟气的流速较小，一般在6米/秒左右。细小的飞灰颗粒在层流状态下聚积在SCR反应器的上游，当聚积到一定程度后掉落到催化剂表面。由此，聚集在催化剂表面的飞灰就会越来越多，终形成搭桥，造成催化剂通道的堵塞。使SCR 脱硝反应能够在反应速度上得以加快，巢湖蜂窝脱硝催化剂，提高反应速率。基于催化剂的特点，催化剂在反应中对活性温度有严格的要求，如果活性温度不能满足催化剂要求，整个化学反应速度将会变慢。从SCR 脱硝反应的实际进程来看，催化剂的温度应当设置在280～420℃之间，以此满足催化剂的活性需要，提高催化剂的反应质量。
当催化剂运行一段时间后，不可避免地因为各种复杂的物理和化学作用而失活。再加上我国燃煤电厂多燃用劣质煤、运行煤种频繁变化以及燃煤成分复杂的特点，使得SCR脱硝催化剂的使用寿命缩短，催化剂的更换速度加快。在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当CaO含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO含量影响很大。随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，蜂窝脱硝催化剂厂家，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。比表面积主要是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。考虑到脱硝反应的实际特点，脱硝反应主要是指多项的催化反应在催化剂的表面进行反应，比表面积对催化剂的使用和脱硝反应产生了重要的影响，通过比表面积的分析，我们能够掌握脱硝反应的实施过程和脱硝反应的具体特征，蜂窝脱硝催化剂质量，对脱硝反应的实施有着重要影响，可以解决脱硝反应的实际进程问题。
在催化反应中，脱硝系统的压降是由催化剂压降以及反应器及烟道的压降组成。压降越小越好，压降越小则表明催化反应越充分，对整个催化反应效率和催化反应的效果有着重要影响。通过对压降的分析能够掌握催化剂反应的速率和催化剂的反应效果，对于提高催化反应质量和满足催化反应需要具有重要意义，通过对压降的分析，也能够掌握催化剂的具体反应情况。
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