砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
二次构造柱泵输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用管子,管道接头、密封圈及弯头等应完好无损,高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
二次构造柱泵采用机械化工作,工作,节约劳动成本,操作简单、可楼面直接浇注,大大降低了劳动强度。可以说二次结构柱泵的使用为建筑行业带来了福音,但是在泵送的过程中我们需要注意哪些呢?
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,需要指出的是,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中,混凝土泵料斗上应该单独设置筛网,同时设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中,通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、料斗及输送管道系统的清洗
通常在混凝土泵送完毕后,认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清理不干净,就会出现在缸壁上固化的结果,当活塞再次运行时,二次构造柱泵,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿,会导致漏浆或吸空的状况,引起泵送的无力堵塞等。
混凝土输送泵在支撑泵的情况下轮胎脱离地上的问题之前,一贯存在争议。争议的焦点是轮胎是否应该脱离地上,脱离地上后应该脱离多远。现在,我可以肯定地告诉您,该轮胎一定要倒地。除非需要,否则在某些农村地区,当修建在两栋房子之间的狭窄地方时,须临时支撑一条腿,以便混凝土输送泵轮胎也可以作为支撑点。在其他情况下,请勿将轮胎放在地上上。
一些有争议的论者以为,假设混凝土输送泵轮胎没有脱离地上,除了四个支腿的意外着陆之外,至少还有四个着陆点,一共八个应力点。这比仅依托4个支撑点安稳。但这种情况并非如此。
需求了解这个问题,其实很简单。在泵车规划之初,四个支腿已与底盘集成在一起,但轮胎却没有。轮胎和底盘通过悬架体系联接。此联接是软联接。假设泵车的支腿满足坚固,轮胎将悬浮在空气中。当整个泵车悬臂向上移动时,轮胎会在一定程度上晃动。这种轰动也可以抵消一些人体负荷轰动。该原理类似于以下事实:某些高层修建会在修建物内部设备安稳的摆锤。
实际上,如上所述,即便轮胎不在地上上,只需支撑腿即可。实际上,它是安稳的,没有太多危险。问题是,假设轮胎不在地上上,则货车会在工作时当即开端晃动,而且这种晃动会传递到货车的底部:轮胎和腿。支腿和地上健壮联接,不会有问题。轮胎此刻将不断冲突地上。这种冲突不是一件功德。跟着时间的消逝,它将损伤轮胎。因而,每次支撑时,都应尽量使轮胎远离地上并留出一定的空间。可以使底盘安稳,然后可以减少轮胎磨损的危险。
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