瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（二）
2、原纸的紧度 紧度，是指每立方厘米的原纸的重量，是衡量原纸组织结构紧密程度的指标，决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后，紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力，从而与粘合剂的结合效果好，整体的粘合强度高。反之，粘合剂则容易被原纸吸收分散，相同的施胶剂量，单位面积的胶量减少，降低了原纸间的粘合强度，间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。
3、原纸的水分与施胶度 瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成，经过一系列加工，会含有一定量的水分，正常应控制在9%~12%，利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时，施胶后原纸会吸湿而产生气泡，减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高，则施胶易扩散，降低了粘合强度。
于此同时，施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常，在原纸生产中，施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理，才能使原纸不易吸湿，保持其含水量的稳定，进而保障成品纸箱的抗压强度。但是，若施胶度过高，即水分含量较低，原纸纤维会变的松脆，影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低，则无法阻隔吸收外界的潮气，造成原纸的含水量，纤维膨胀，环压强度大幅降低。
详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式（一）
1. 后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式 该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势： （1）用柔性印版，不但能文字、线条、实地板，而且能精细的网线版，纸箱盒订做，制版速度比手工雕刻橡皮版快； （2）能与其它工序组成联动生产线； （3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，昆明纸箱盒，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文； （4）属于高速、高质、印刷方式； （5）能够应用水性油墨，既方便又环保； （6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。 瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求： （1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组； （2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，纸箱盒哪家强，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组； （3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。目前估计国内后印占到58%。 瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。
在我国，水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，纸箱盒批发公司，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物，近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。另外水墨具有不、无运输危险、无污染、无毒性等特点，并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度，为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：
①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；
②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度；
③具有的润湿剂和耐磨性；
④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；
⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。
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