并及时更换轴套。
(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃。
(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，渣浆泵厂，损坏后应及时更换。
(4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
(5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。
渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，渣浆泵，间隙调整合理，zgb渣浆泵，避免紧涩摩擦现象的出现。
(6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。
渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：1)介质特性。
2)材料特性。
3)磨料与材料的相互作用。
提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，渣浆泵叶轮，改进水力设计。
渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。
泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：1)固液混合物流变特性。
2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
3)泵的结构型式与参数。
4)泵的转速或者叶轮圆周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，一是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于最后。
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中装，以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。
这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
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