铝单板优良特点
1.重量轻。
3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100 ~ 280N/m。
2.强度高。
所接纳的防铝强度高，且因为开口处接纳焊接工艺，大大提高了铝板的钢度，确保了幕墙的抗风、防震、防雨水渗漏、防空气渗入、防雷、抗冲击效果。
3.耐腐蚀。
外貌氟碳喷涂KYNAR500树脂含量高，能有用抵抗酸雨、空气污染及紫外线的侵蚀。
4.色彩丰富。
氟碳涂料颜色多达100种，还可按照用户要求创作特殊色彩。
5.可塑性好，易加工。
采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等多种几何形状，满足建筑复杂的造型要求。
6.不易玷污，便于清洁保养。
因为氟碳涂层中KYNAR500特殊的分子布局使其外貌尘埃根本不克不及依附，故有极强的清洁性。
7.安装方便。
铝板都是在工厂根据下单图加工完成后，到现场直接安装，不需要现场裁切，加工。
因此施工效率很高，尤其是面对一些多边形，二维曲面造型时，更是体现了这个特点。
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8.环保。
可循环回收利用。
板材加工要求
在生产制作铝单板的过程中，厂家对板材加工的要求非常高，这就要求铝单板生产厂家在生产过程中配备一套完整的冲床、剪板机、折弯机和弧形卷板机等设备，以实现基本尺寸为4m的各种复杂形状的钣金加工要求。
此外厂家还需要有良好的焊接设备，以保证铝单板焊接、封角和补强钉工作能更、更高质量地完成。
当然抛光设备也是必不可少的，每个厂家都要注意这方面。
喷涂处理要求
铝单板在喷涂后必须进行化学处理，即用一些化学溶液去除金属板表面的一些有机或无机污渍。
完成此步骤后，去除天然氧化层，然后用化学试剂使产品产生氧化膜，从而使金属表面产生氧化膜防锈。
完成上述步骤后，即可进行喷涂过程。
每一步都是非常重要和不可缺少的。
无论哪一步没做到位，产品质量都将无法得到保障。
铝单板吊顶工艺流程、操作工艺1.确定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线2.用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，下面固定轻钢龙骨要保持水平（如果铝单板跨度不超过3米就不需要吊筋了）铝单板3.用水泥钉把铝角线沿水平线钉好4.把铝单板放地上组拼完整5.把组拼好的铝单板天花放在铝角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.⑴弹线用水准仪在房间内铝单板每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶铝单板的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，大间距为1000㎜，并标出吊杆的固，吊杆的固间距900㎜～1000㎜。
如遇到梁和管道固大于设计和规程要求，应增加吊杆的固。
⑵铝单板的固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用ф6的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，幕墙铝单板，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，铝单板吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。
一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。
轻钢龙骨应平间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平。
