定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
单件或小批生产的大型锻件，生产准备繁杂，生产周期长。
1)冶金附具准备工作繁杂。
如一根600MW发电机转子，从冶炼和浇注的钢锭模、起运吊具、运输辅具，到锻造、热处理及粗加工用的大型辅具等，其辅具总重、生产工时、生产周期和生产耗资大大超过基本件的生产。
2)大锻件生产前的各种课题研究和工艺方案制定与实施，周期也较长。
3)由于大锻件体重形大，本身生产周期长。
包括炉料准备、冶炼、铸锭、锻造、一热处理、二热处理、粗加工及其各种检测等。
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锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
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锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。
切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。
切边和冲孔的方式，分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。
热切、热冲与模锻工序在同一火次内进行，即模锻后立即切边和冲孔；冷切、冷冲是在模锻以后把锻件几种起来在常温下进行。
热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下切边和冲孔，具有较好的塑性，轴类锻件多少钱，不易产生裂纹，但锻件容易变形走样。
冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸、凹模的调整和修配比较方便。
缺点是所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。
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