换热终温的确定
换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下，热量利用效率，但是有效传热温差，换热面积。
另外，滨州立式管壳式换热机组，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。
当上述情况排除后，介质走哪一程的选择，应着眼于提高传热系数和充分的利用压力降上。由于介质在壳程的流动容易达到湍流（Re≥100），因而将粘度大的或流量小的流体，即雷诺数低的流体走壳程一般是有利的。
反之，如果流体在管程能够达到湍流时，立式管壳式换热机组生产厂家，则安排走管程较合理。若从压力降的角度考虑，一般是雷诺数低的走壳程合理。
其实很多客户只知道翅片管式换热器，但其到底有哪些好处优势，并不了解。那么相比其他换热器，翅片管式换热器有什么优势？
1.传热指数高，是因为不同的波纹板倒置形成复杂的流道，使液体在波纹板之间的流道中表现出旋转三维流动性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流场，所以传热指数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.大部分平均温差大，尾部温差小。在管壳式换热器中，两种液体分别在管侧和壳侧流动，总体上是错流流动。平均温差修正系数大多较小，而翅片管式换热器多为顺流或逆流流动法，其修正系数一般在0.95左右。此外，翅片管式换热器中冷热液体的流动性与换热面平行，没有侧流，从而促进了翅片管式换热器的发展。
3.占地面积小的翅片管式换热器结构紧凑，企业体积内的总换热面积是管壳式换热器的2~5倍，不同于因学科需要而需要嵌入和取出的维修场地，立式管壳式换热机组价格，从而完成同样的换热。翅片管式换热器约占管壳式换热器的1/5~1/8。
4.很容易改变总换热面积或台阶组成。如果升高或降低多个板，总换热面积可以升高或降低；通过改变板的顺序或更换多块板，立式管壳式换热机组价格，可以达到规定的台阶组成，可以集成新的传热工况，但管壳式换热器的总传热面积基本不可能增加。
管壳式换热器设计所需考虑的因素
换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。
1、流速的选择
流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流速来提高传热效果。
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