对于数控车床的选择原则
确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，天津数控机床厂，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
选取方法:实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
合理选择加工用量的方法如下：
1、粗加工时，主要要较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
2、精加工时，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。
数控车床定制厂家半精加工和精加工时，应重点考虑如何加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。
数控车床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。
数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。
在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。
除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，天津数控机床，以使走刀次数少。
进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施
进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副，蜗轮蜗杆副及其支承结构的精度和刚度。
传动间隙主要来自传动齿轮副，蜗轮副，丝杆螺母副及其支承部件之间，因此进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施。
缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副，支承部件，丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。
运动部件惯量小运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件。
因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减少运动部件的质量，天津数控机床厂家，减少旋转零件的直径和质量，以减少运动部件的惯量。
无间隙为了提高位移精度，减少传动误差，天津数控机床售后，首先要提高各种机械部件的精度，其次要尽量消除各种间隙，如；联轴器，齿轮副，滚珠丝杠副及其支承部件等均采取消除间隙的结构。
一般来说，零件的复杂程度高，精度要求高，多品种，小批量的生产，采用数控机床加工能够获得较高的经济效益。
但是，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些，需要进行数控加工的内容和工序进行加工。
数控加工工艺特点数控加工工艺内容要求更加具体，详细。
数控加工工艺要求更严密，。
制订数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。
考虑进给速度对零件形状精度的影响。
强调刀具选择的重要性。
数控加工工艺的工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
数控加工的程序编写，校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。
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