精密五金加工的工艺过程
一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。
二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。
四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。
五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。
精密零件加工都有哪些标准
在对各种的精密零件加工时，加工厂家都会对所加工的零件有一定的标准，下面就一起来看看。
一、基准。先加工基准面，光明五金零件精密加工，零件在机械加工过程中，增城五金零件精密加工，作为定位基准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供基准。 二、划分加工阶段。精密零件加工质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备的热处理工序的安排和毛坯的缺陷的发现等。
三、先面后孔。箱体、支架、连杆等部件应先加工平面，再加工孔。这样，加工孔可以通过平面定位，保证平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。
四、光整加工。主要表面的光加工，如、精磨、滚压等加工。应该放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，制定精密零件加工工艺规程大致可以分为两个环节。首先，制定零件加工的工艺路线，然后确定每个工艺的工艺尺寸、所用设备和工艺设备、切削规范、工时定额等。
精密五金加工需要注意的事项:
1、需要有的设计图纸
刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要，零部件是失之亳厘差之千
里，番禺五金零件精密加工，如果图纸不，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。
2、精密五金加工的材料
精密五金加工出来的产品-般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五产品的质量要求也非常
高，五金零件精密加工，所以一般精密五金加工使用的都是的材料。
3、成本预算
很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加
工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。
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