裂缝间隙小于3mm的断板灌浆料修补
1 直接灌入法：适用于施工中产生的混凝土收缩裂缝。在未通车前，一旦发现混凝土板出现裂缝，灌浆料品牌，可用灌浆料直接灌注。
2 注射法：此法适用于通车时间短，裂缝内杂物少，较清洁、干燥裂缝宽度在3mm左右的路面断板修补。具体工序如下：
①清缝：采用空气压缩机配喷嘴吹于缝隙，并用细铅丝小钩子充分掏尽缝隙中的泥土等杂物；
②配灌缝材料：将小包装主剂与固化剂按2：1比例掺配。一般小包装为1kg，混合剂分a桶主剂0.67kg和b桶固化剂
0.33kg二个桶装，操作时只需将固化剂直接倒入主剂中，搅拌至颜色均匀即可；
③注射：使用50ml抽入混合剂，对准插入缝隙注射，由中线向两边逐点注射至缝隙填满。若先注射段落渗入较多，灌浆料价格，应及时补注至饱满，若15min内不再渗入则可认为已注满缝隙，整个缝隙注射完成后，撒少许干水泥拌砂混合料覆盖，3h后即可开放通车。该操作应在配料开始90min内完成，否则材料将凝固，无法使用。
加固灌浆料的方法及养护措施：
加固灌浆料的浇筑方法
1、加固灌浆料应采取分层浇筑，在浇筑完层后，应确保下层加固灌浆料未达到初凝前进行第二次浇筑。
2、在非密集配筋情况下，加固灌浆料的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时，必须有技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验，主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度，并进行目测，判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因，灌浆料，及时调整。
3、加固灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s，再卸入加固灌浆料泵，以使加固灌浆料处于佳工作状态，有利于加固灌浆料自密实浇筑成型。
4、如遇到墙体结构配筋过密，加固灌浆料的黏聚性较大。为保证加固灌浆料能够完全密实，可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加加固灌浆料的流动性和密实度。
5、自密实饰面清水加固灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，每车自密实饰面清水加固灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成，并且保持泵送的联系性。
虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，但由于各种原因的影响，难免会遇到开裂现象，这就需要找到具体的原因然后进行解决。?
造成灌浆料开裂主要原因如下：?
1、没有按照要求使用灌浆料，灌浆料生产厂家，造成灌浆料使用不当，所以出现开裂现象。配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。?
所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。?
2、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，就会出现灌浆料开裂现象。?搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。?
3、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，需要根据实际环境情况，进行合适的养护。?
4、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。?
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