饲料环模颗粒机不出料产量低如何处理：饲料颗粒机厂家针对这个问题总结了一些解决办法：
原因1：进料口筛孔有异物或者是调制器内部的螺旋堵塞，要及时清除内部杂物。
原因2：模孔堵塞，应打通模孔，必要时添加润滑油，疏通筛孔。
原因3：原料含水率不合适，含量过高，物料粘稠不易成型；水分含量过低，物料过于干燥，难以挤压，这种情况下应该调节调制器的蒸气量，并且及时检查设备的压力表，适当加大蒸气量和压力。
原因4：环模环模颗粒机的环模与压辊间隙过大，应调节间隙至合适距离；如果是压辊磨损严重，应该更换压辊。
原因5：SZLH系列颗粒饲料加工机组中粉碎机的锤片发生严重磨损，应该更换锤片或者是换头调角使用。
原因6：工作电压过低，不能满足环模颗粒机设备正常工作的电压，可以躲过用电高峰期再进行饲料生产；如果是喂料速度过慢或者是喂料量太小，应该查看喂料装置，进行适当的调节，具体数据可以参考颗粒机的产量参数。
环模颗粒机常见问题
环模颗粒机疑难问题
1、颗粒饲料颗粒机在di一次运用的状况下模孔润滑度很低，环模颗粒机价位，颗粒成形率不大好，制粒整个过程中很有可能有出现异常声响。这类情况主要是模貝欠缺进气道而导致，应运用含有然料的原料进行颗粒产品研发，让饲料制粒机先运行一段時间，这样的话，既可以解决这类难点。
2、颗粒饲料颗粒机抑制出来的颗粒成形率不高，颗粒松散易碎，这类情况关键是由于抑制颗粒原料的水分算过高或过低。倘若水分过高，则颗粒强度不够，很容易松散，倘若水分过低，则抑制出来的颗粒成形率较低，此刻尽量调整原料的水分。
3、颗粒饲料颗粒机的模貝毁坏速度快速，这关键是由于地脚螺丝压的太紧，导致制粒整个过程中石滚压力过大。
我们把环模与平模环模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，环模颗粒机图片，高速旋转离心分布进入制粒室，环模颗粒机批发价，通过来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模环模颗粒机压轮直径的大小受环模模具直径的限制，重庆环模颗粒机，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模环模颗粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
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