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为了提高 PTFE的力学性能，通常需要在 PTFE聚合物中加入一些无机粒子，如石墨、二硫化钼、三氧化二铝、玻纤、碳纤维等，以提高 PTFE聚合物的力学性能；还可以采用与其他聚合物混合的方法，如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟(乙烯/)共聚物(PFEP)等，以扩大阻尼温度范围，提高 PTFE的蠕变性。
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聚四氟乙烯是通过自由基聚合得到四氟乙烯的。
在大量水存在下搅拌，可使反应热分散，且温度易于控制，从而实现工业聚合。
通常在40~80℃，3~260千克力/厘米压力下进行聚合，可用无机过硫酸盐、有机过氧化物作引发剂，也可采用氧化还原引发体系。
四氟乙烯在聚合过程中的放热为171.38 kJ。
分散性聚合须加入全氟型表面活性剂，如全氟辛酸或其盐类。
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制造一种聚四氟乙烯薄膜的方法，包括：
将75-95 PTFE，15-18 PTFE，7-10 PTFE，1-2 PTFE，6-8 PTFE，13-15 PTFE按重量份称量入反应釜；
将通入氮气的反应釜中加热20-30分钟，导电聚四氟乙烯薄膜供应厂家，然后按重量份称取2-3份玻璃纤维，3-5份滑石粉，1-2份碳黑投入反应釜继续加热反应40-60分钟；
反应后的混合物通过恒温料斗送入双螺杆挤出机进行加工；
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双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条经风冷后进入温控室在50-60℃的升温条件下进行水冷处理，经风干，切粒，得到母粒，放入塑料吹膜机挤出吹膜，即为成品。
根据权利要求1所述聚四氟乙烯薄膜的制造方法，其特征是：反应釜内次加热温度为170-210℃，导电聚四氟乙烯薄膜生产厂家，随后加热温度为230-250℃。
根据索赔要求1，制造 PTFE膜的方法有以下特点：所述恒温料斗的温度控制在75-80℃。
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一种耐磨 PTFE膜材的制造方法，将 PTFE粉料、玻纤粉、聚苯脂、碳纤粉及混料放入压制模具内，经过高压压制，然后将压制后的 PTFE膜材放入高温炉中96小时烧结，烧结温度为370℃.之后将 PTFE膜材用数控车床切割成不同厚度的 PTFE膜材，切割后的 PTFE膜材经高温炉熔炼、烘干、分切、处理、包装.本发明提供的 PTFE膜材耐磨、导热系数大、热膨胀系数小、不易变形，适用范围广。
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一种聚四氟乙烯薄膜带的加工方法，包括以下步骤：步骤一，将聚四氟乙烯颗粒注入模具内，在0.7-0.9 Mpa压力下成型；步骤二，在180℃-350℃的高频加热箱内烧结；步骤三，将烧结成型的产品在车床上进行车削加工，赣州导电聚四氟乙烯薄膜，并定向拉伸形成薄膜带，该薄膜带物理稳定性、机械强度、气密性均较好，导电聚四氟乙烯薄膜单价，透明度和光泽度较高。
本发明涉及一种聚四氟乙烯胶带的加工方法，其特征是：将聚四氟乙烯微粒注入模具，在0.7-0.9 Mpa压力下成型；通过180℃-350℃的高频加烘箱烧结；将烧结成型后的产品在车床上车削加工并定向拉伸形成胶带。
东泓PTFE薄膜-赣州导电聚四氟乙烯薄膜由广州市东泓氟塑料股份有限公司提供。
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