模具的复合处理是什么？ 1.一种钢制模具的表面复合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）热处理：对钢制模具进行预热，预热温度为700~800℃；然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火；然后对钢制模具进行若干次回火，回火温度为500~650℃，保温时间为60~120min；
（2）喷丸处理：对热处理后的钢制模具进行喷丸处理，喷丸粒径为0.1~0.2mm，喷丸时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa；
（3）离子渗氮：对喷丸处理后的钢制模具进行清洗，然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理，渗氮处理温度为400~600℃，阴极和阳极之间距离为30~70mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400～800V，开模厂，保温时间为9～16h；
（4）离子镀：对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理，镀膜时间为3~5h，沉积温度为480~530℃，镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。
塑料模具加工台灯模具注塑加工在非事故状态下，为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具，需要注意一些事项。1、选择合适的热处理工艺一些塑料模具通常是由热处理废弃、变形或裂纹引起的。因此，在热处理过程中，塑料模具在保证机械性能提高的同时，应尽量减少变形，避免裂纹。影响塑料模具热处理变形或裂纹的因素有很多。热处理工艺的选择是一个重要因素。2.为了提高原材料的性能，塑料模具的主要部分是假造的。锻造毛坯是具有良好材料、碳化物分布和合理流动分布的材料。提高热处理性能，提高热处理寿命
。塑料模具厂降低注射压力，降低树脂温度，使用高粘度等级的材料降低模具温度。研磨边缘产生的模具面，采用较硬的模具钢材，提高夹紧力。(威廉莎士比亚、钳工、夹紧、钳工、钳工、钳工、钳工)。调整正确模具的接合面等，增加模具支撑柱增加刚度，根据材料确定不同排气槽的大小。众所周知，如今塑料模具工厂越来越多。随着工厂的增加，生产的产品也参差不齐，有好有坏
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