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本文以连杆锻造自动化生产线为例，介绍连杆自动化工艺流程。连杆作为发动机中重要的零部件之一，它要承受气缸内爆破气体的冲击压力和曲轴转动的惯性拉力。每个循环中拉力和压力交替两次,当汽车发动机转速为3 000r/min~5 000r/min时,其受力频率是很高的。由于连杆在这种转动的周期性载荷下工作,因此对其强度、质量、一致性有较高的要求。目前连杆通常采用锻造毛坯，通过机械加工而成，生产环境极其恶劣，对人体伤害极大，迫切需要进行机器人换人等自动化改造。连杆锻造自动化生产线看力泰科技怎么实现的
在全自动连杆锻造自动化生产线上，连杆的生产工艺流程为棒料上料→加热→料温分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。整个锻造自动化连杆生产线，实现连杆从上料、加热、辊锻、拍扁、预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料全过程的自动化物流输送与生产监控。
（1）连杆精密锻造自动化生产，使企业实现了节能、节材、效率高、产品精度高、质量好、自动化程度高、安全可靠等优点，是替代传统连杆锻造生产设备的换代产品。随着汽车、摩托车工业的不断 发展，发动机的技术性能日益提高，对连杆内在质量、尺寸及形状精度等的要求也越来越高，因此改下锻造自动化生产是必然趋势。连杆锻造自动化生产线看力泰科技怎么实现的
