润滑检查 ：润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，小型细石混凝土泵，要立即停机检查，防止发生意外事故。
—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。
—每日检查集中润滑系统是否有效。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。—检查油和润滑油的液位。
—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
泵送施工时进行的日常维护之设备开机前的检查维护
（1）设备开机前的检查维护
—电机检查应外观完好，细石混凝土泵厂家，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。
—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。
—油位检查。油面应在液位计中间位置。
—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。
—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。
—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
泵送施工中的检查维护
—检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；
—仪表、指示灯、各操作件工作良好；—按规定顺序操作，避免带负荷起动；
—保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。
—检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；
—油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温；
—所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，金华细石混凝土泵，符合系统工作要求；
—液压管路连接牢固，无外泄漏。
—若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏。
—寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。
—随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格；
—防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；—及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。
—保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
—管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
—检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。
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