齿轮在自动化设备和仪器上基本是的零件，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等
CNC加工齿轮的技术要求
齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。
（一）传递运动准确性
要求CNC加工齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。
（二）传递运动平稳性
要求CNC加工齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。
（三）载荷分布均匀性
要求CNC加工齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。
（四）传动侧隙的合理性
要求CNC加工齿轮工作时，茶山CNC加工，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于分度传动用的齿轮，主要要求齿轮的运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，对工作平稳性精度有较高要求；对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严格控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙。
cnc精密加工是一种利用电脑控制进行精密零件加工的一种设备。那cnc精密加工零件都具有哪些优点呢？
一、多轴控制联动:一般来说，三轴联动是比较常用的，石排CNC加工，但通过一些调整会有四轴、五轴、七轴等甚至更多联动轴的cnc精密加工中心。 二、机床并联:常见的加工中心功能也比较固定，可以将加工中心和车削中心或立式、卧式加工中心组合起来，提高加工中心的加工范围和加工能力。
三、刀具损坏警报:利用一些技术检测手段，CNC加工，及时发现工具磨损、损坏，报警，及时更换工具，保证零件加工质量。
四、工具寿命管理:统一管理同时工作的工具和同一工具的多个工具，提高生产效率。 
五、机床过载停电保护:根据生产过程的负荷设定程度，负荷达到设定值时，机床可以自动停电，对机床实施保护作用。
CNC加工在数控设备中的地位非常高，很多零件加工企业都会应用到CNC加工中心，那么CNC加工可以加工哪些类型的零件呢？众所周知，CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
（1）箱体类零件。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多。
（2）复杂曲面。
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。
（3）异形件。
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，桥头CNC加工，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。
（4）盘、套、板类零件。
带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
（5）新产品试制中的零件
加工中心具有广泛的适应性和较高的灵活性，更换加工对象时，只需编制并输入新程序，即可实现加工。
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