随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。
换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。
采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。
因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，翅片式蒸发器定做，特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。
其二，焊口根部要确保焊透，有足够高的加强高（≥2.5mm）。
其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是保证换热器焊口不失效的有效方法。
对纯强度胀接管束，胀口发生渗漏，翅片式蒸发器供货商，放压后可进行补胀，补胀数多不超过三次
换热器的运行数据表现出操作问题
换热器的运行数据表现出操作问题时，首先要做的是用的温度计测量每侧流体的进口和出口温度，、如果温度读数表明无问题，再检查每侧流体的流量，确认流量是否在正常范闹内。
如果流量是在正常操作范嗣，沧州翅片式蒸发器，下一步是要明确换热器的壳程或管程是否出现问题压力降的增加几乎都发生在结垢的一侧。
如果水是换热器的流体之一，该换热器传热术达设计值，则问题通常是在水的一侧。
在水侧会发生腐蚀、结垢、灰尘积聚、菌类或其他物质的生长。
这种形式的结垢一般会在几个星期内积聚起来，除非水循环系统有一个操作的波动、反冲洗水冷却器经常是去除换热器内杂质的行之有效的方法。
水通常走换热器的管程，吖通过拆掉管箱，目测检查换热管来确定结垢的类型。
换热器换热管可用水冷钻冲洗，或用带有高压喷头的特殊工具清洗，该高压喷头可吹掉换热管表面上的污垢或其他物质。
管式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。
它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。
依据介质的种类、压力、温度、尘垢和其他条件，翅片式蒸发器设计，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修查看方便等情况来选择规划制作各种管壳式换热器。
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