五金零件加工之优点
1、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，复合五金加工，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
2、五金冲压一般不会有切屑碎料生成，材料的消耗比较少，并且不需要其他的加热设备，因此是一种省料节能的加工方法，大朗复合五金加工，从而降低冲压件的生产成本。
3、五金冲压加工的生产，并且操作简单方便，容易实现机械化和自动化。
4、由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，并且一般不会破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，沙田复合五金加工，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“双胞胎”的特征。
五金零件加工之加工优势
现在的精密五金配件加工不管是在技术方面还是经济方面都是很的，下面小编就为您讲解精密五金配件加工的加工优势。
精密五金配件加工的时候由于模具保证了精密冲压件的尺寸与形状精度，而且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般比较长，所以精密五金配件加工的质量很稳定，互换性也好，有“一模一样”的特征。
精密五金配件加工一般是没有切屑碎料生成的，材料的消耗比较少，而且不需要其它加热设备，所以是一种省料，节能的加工方法。精密五金配件加工的生产效率很高，而且操作方便，容易实现机械化和自动化。
这是因为精密五金配件加工是依靠的是冲模和冲压设备来完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，寮步复合五金加工，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次，而且每次冲压行程就能得到一个冲件。
随着现在的精密五金配件加工技术在我们的日常生活中运用到的地方有很多的，因此，我们对于学习关于精密五金配件加工的相关知识是非常的重要的。
五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷五金冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷五金冲压件的公差等级和表面状态优于热五金冲压件。
大批量的中、小型零件五金冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动五金冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的五金冲压压模具，从而提高五金冲压件的质量和降低五金冲压件的制造成本。
五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、成形、电水成形、电磁成形等各种特种五金冲压成形工艺亦迅速发展，把五金冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种五金冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的五金冲压加工。
五金冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用五金冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的压铸件结构件。
五金加工精密零件时精度准确性的效果知识
一、零件本身的五金加工精度较差，一般而言，在安装时，如果轴之间的动态误差没有调整好，或由于轴传动链由于磨损而发生变化，都会影响零件的精度。一般由此种误差引起的度检查，可通过调整补偿量解决。而且误差如果过大甚至出现报警，就有必要对伺服电机进行检测，观察其是否过高的转速。
二、机床在运行中的超调也会影响加工精度，可能是由于加减速时间过短，变速时间适当延长，当然也很可能是由于丝杠与伺服电机的连结松动。
三、由于两轴联动产生的圆度超差，未调整成圆的轴向变形，或丝杠间隙补偿不当或轴定位有偏差，都可能影响精密零件的精度。
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