XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。常用母粒的种类大致分为交联母粒、发泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、导电母粒、色母粒等。
二、步制取所需母片：根据制品要求确定母片生产配方→把PE与所需母粒按制片配方比例称重→放入搅拌机定时搅拌混合→按要求的挤出工艺参数和工艺流程塑化挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→称重→包装→贴标签→入库。
三、步加热发泡：根据生产要求选择母片→按发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程→母片先经过发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡→冷却定型→纠偏→切边→牵引→除静电→定尺收卷。
PLA可降解片材挤出生产机器生产线可以根据不同型材
断面及模具，选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机，并配置相应的真空定型台，牵引机，PLA可降解片材挤出生产机器，切割机，翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时60公斤到700公斤之间任选。
平稳，可靠性好，牵引力大。采用特殊切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采
用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。
根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出。
高压聚乙烯（PEF)是采用先进的发泡技术生产线，采用先进的科学配方，以高压聚乙烯，阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼、开炼把聚烯烃通过化学架桥的高倍率发泡，而成为网状高分子结构的均衡汽泡产品，橡塑发泡生产设备价格，具有20、30、40、45（密度）多种发泡倍率系列产品，在难燃和阻燃性能上分别具有26、28、30、32氧指数的系列产品及普通产品，塑料发泡生产设备，产品具有相当微细的完全独立气泡结构。
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