五轴的核心价值
1、精度
针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：
1） 引入五轴夹具；
2） 减少装夹工序；
3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低；
4） 只需要找一次坐标系，减少人工的失误；
5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。
模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序
2、表面质量
五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：
1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；
2） 减少放电的工艺，整个表面更均匀；
3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。
3、效率
五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给；
2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺；
3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。
五轴加工中心是未来油泥模型制作行业的必须设备。以往，我们使用手工制作汽车油泥模型，五轴加工，不但速度慢，而且制作的油泥模型质量不高，需要大量油泥模型制作工艺师才能完成制作任务。还有个大的缺点就是对于现代化豪华轿车的油泥模型制作用手工很难完成制作。因为现代豪华轿车融入了各种造型，各种异型的曲面，洪梅五轴加工，制作难度比较大，手工很难完成制作。五轴加工中心，数控化机床，可以很的定位，具有加工速度快，加工表面光洁度高，可加工复杂的油泥模型，可以实现各种设计，各种创意的油泥模型制作。
五轴加工中心与三轴加工相比的优势
1.保持刀具佳切削状态，樟木头五轴加工，改善切削条件
三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持佳切削状态，就需要旋转工作
台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速
度为0的情况，获得更好的表面质量。
2.有效避免刀具干涉
针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足I艺要求。而五轴机床就可以满
足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了刀具的产生。对于我们的企
业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了!
3.减少装夹次数， - -次装夹完成五面加工
五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工
中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之 减少。这意味着您可以用更少
的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更更高质量的加工!
4.提高加工质量和效率
五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。
5.缩短生产过程链，塘厦五轴加工，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产
方法的优势就越明显。
6.缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高
集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发
周期和提高新产品的成功率。
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