岩石井公司分析常见钻头损坏原因
钻井时常见的PDC钻头损坏原因有哪些呢？下面就来给大家讲一下。
1、地层中存在砾石
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。
3、PDC钻头水力参数不适合
使用PDC钻头时，若比水功率选择过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小，对复合片清洗冷却都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加速磨损。
4、PDC钻头的选型。打岩石井公司分析钻井钻具使用管理
钻井钻具使用是怎样管理的？下面就来给大家讲一下。
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、井场存放钻具，两端丝扣一定要清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
3、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
4、钻具上下钻台一定要戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
5、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，一定要检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
6、起下钻一定要用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
7、接单根时一定要把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
8、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
9、不准任意切割钻具
10、严禁用钻杆做电焊的搭铁线
11、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
12、卡瓦、安全卡瓦一定要与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
13、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
14、钻具拉下钻台一定要卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
15、好坏钻具一定要分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。