大直径可达到2500mm，深度也可以达到300米，适用于黏土层，沙土层，碎石土层，岩溶层等多种地层，为我国建筑行业形成了极大的方便。首先需要一线工人非常熟悉地质条件，不仅能够精准的按照图形制造成桩，还可具有及时发现问题更改错误的能力，改正设计方案和即时反应特殊的地质情况，以顺利完成后续工作。在进行打孔工作时，工人需要提前检查设备，为打孔工作的顺利开始做准备，在打孔之前需要严格按照设计要求及规范标准进行打孔及成桩，打孔前应认真了解图纸上反映出的地质情况，并在打孔过程中进行地质核对。打孔前应熟悉冲孔灌注机械的操作用法，以保证达到打孔及成桩的标准和要求，为打孔成功做好万全准备。1遇到溶洞地质。当冲孔灌注柱施工过程中遇到溶洞地质时。防止钻头顺斜岩面倾斜方向偏转，有效避免桩孔偏斜，从而保证工程进度、提高工程质量。（1）潜孔钻采用钢套管跟进钻采技术，通过空压机的高压气流将钻渣排出孔外，有效地解决了覆盖层不易成孔的问题。（2）钢护筒顶口设置双层钢板框架定位装置，起到钢套管的定位和固定作用，能有效保证钻孔的竖直度。（3）潜孔钻预钻孔在桩位岩面上钻的多个孔洞，形成“蜂窝”状的孔洞，有效地减小桩基柱状岩石体积，人为制造桩基岩层的“临空面”，能有效地削弱桩基柱状岩石的抵抗力，能大大加快冲击钻进效率。（4）斜岩区域的孔洞能与冲击钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜岩倾斜方向偏转，纠偏斜孔，大大减少了回填片石或高强度混凝土纠偏的工序，缩短桩基施工周期。设备精良受到我国部分地区自身复杂的地质环境的影响，一些建筑工程在施工的时候面临的问题越来越复杂，其中，深基坑工程作为建筑工程的重要基础，如果不能因地制宜地根据当地的地质环境，有效地处理深基坑开挖和支护施工过程中所面临的一系列问题，必将对工程的质量产生不容小觑的负面影响。在实际桩基施工中由于施工现场地质环境复杂，且各工种的作业混杂在一起，如果桩基技术管理不到位极容易导致施工质量问题的发生，进而影响桩基施工进度，增加施工成本。其次，实际的桩基施工中场地还存在各土层标高差异的问题，地表岩层也存在着高低起伏不一的问题，且岩层深度不可预测性较大，这种不可预测性又加大了桩基施工质量的变数。另外，实际桩基施工中在考虑桩基施工质量的同时还应兼顾环境的保护。