高强度耐磨衬板的制作工艺不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。
对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。
高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础。
一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以保证有效的延展性。
在化学组成方面，哈尔滨高铬铸铁衬板，有几个必须考虑的要素：① 低的碳含量，尤其是硫含量② 锰含量的高精度调节③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。
用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，高铬铸铁衬板生产厂家，开发工作延续至今。
耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。
注意事项三：衬板安装方向勿弄反 湿式球磨机衬板安装都是有方向性的，高铬铸铁衬板的价格，一旦弄反对球磨机对衬板都是致命性的损伤，球磨机高铬铸铁衬板，所以切勿弄反。
注意事项四：注意环向缝隙和衬板间隙。
就像端衬板与筒体端盖之间不能留缝隙一样，所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方我们均要用钢板楔入，将其隔断。
同时衬板与衬板之间要保证正常运作的话也不可留太大缝隙，间隙不大于3-9mm。
注意事项五：衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无特殊要求，也可按照端衬板与筒体端盖之间的要求，在两者之间填充抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量填满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
腐蚀对磨损过程的促进作用：（1）相界腐蚀对材料表面组织的破坏在多相组织材料的腐蚀磨损过程中，由于碳化物与基体间的电极电位不同，将发生不同程度的相界腐蚀，从而给磨料磨损造成有利条件，这也是很多选矿厂不采用高铬铸铁的原因之一。
（2）腐蚀对二次磨损的促进即使材料表面组织并未受到腐蚀介质的破坏，但由于磨料的作用，材料表面形成滚压坑，坑底与坑边缘构成应变差异电池，使坑的边缘受到腐蚀，特别是有裂纹缺陷等部位更是如此。
这些部位极易在二次磨损过程中被清除掉。
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