滚动轴承选型摘要 滚动轴承采用精密加工技术制造，噪音、力矩小。
深沟球轴承、圆柱滚子轴承等根据用途规定有噪音等级，高精度微型球轴承，对启动力矩作了规定。
如电动机、计量仪器之类要求低噪音，特种轴承厂，低力矩的仪器，适合使用深沟球轴承。
机床主轴等要求旋转体跳动精度高，增压机之类要求转速高的用途，应选用精度等级5级、4级、2级等高精度轴承。
滚动轴承的旋转精度，不同项目均有规定。
类型不同，规定的等级也不同。
按轴承类型不同分别与规定的高旋转精度，因而，要求旋转精度高的用途，多选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。
安装、拆卸与轴承类型圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等内圈和外圈可以分离的结构形式，便于安装和拆卸。
因定期检查，轴承的拆卸、安装比较频繁的情况下，上述结构形式的轴承比较适用。
锥孔调心球轴承、调心滚子轴承(小型)等，使用套，比较容易拆卸和安装。
深沟球轴承加工的工艺步骤
轴承加工的工艺步骤
1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;
2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;
3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;
4、管坯切割：荒管通过定径机组，沧州特种轴承，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;
5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，特种轴承价格，从而便于实施冷辗;
6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;
7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;
8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN;
轴承的保养1.为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检查和维护，以预防 故障，确保运转可靠，提和效益。
2.应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆 卸检查。
3.运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
4.运转中发现异常状态，特种轴承批发，以表2为参考，查找原因，并采取相应对策。
根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。
5.有关拆卸后的事项，请参见前项5轴承的检修。
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