聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
① 金属铝法。
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。
由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。
酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，成本较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到。
② 氢氧化铝法。
氢氧化粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。
这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
③ 三氧化铝法。
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。
该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
④ 氯化铝法。
采用氯化粉为原料，加工聚合氯化铝。
这种方法应用为普遍。
可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。
⑤ 碱溶法。
先将铝灰与氢氧化纳反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。
这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
聚合氯化铝的分子结构
聚合氯化铝的分子式为：[Al2(OH)nCl6-nLm]，英文简称PAC，又称聚合氯化铝、复合聚合氯化铝、碱式氯化铝。
聚氯化铝为无毒、无害、无味、易溶于水、液体产品为黄色或淡黄色或无色液体；固体产品为白色或淡黄色粉末树脂状固体，固体产品在空气中易吸潮。
检验方法：按国际GB15892-2012标准检验。
主要分子成分为：AI4（OH）24（H2O）24（H2O）127 。
这就构成了高电荷的聚合环链体，溶解进入污水形成大量的正电荷团吸附水中的负电荷杂质，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中和作用，使杂质生成絮团而快速沉淀。
从而达到净化污水、分解污水的目的。
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聚合氯化铝分类方法
按照原材料划分，钙粉、盐酸、铝矾土酸溶法制作和钙粉、盐酸、氢氧化铝这两种不同的原材料反应工艺，这两种工艺做出的聚合氯化铝产品没有区别，因为原材料的根源都是铝矿石。
都能很快的溶解，在污水中快速形成高电荷的氢氧根离子，能快速的分解、净化污水，不同的是采用氢氧lv粉制作聚合氯化铝，产生的固体废弃物很少，对环境的污染更小。
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