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4、堵版的故障原因：?①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。?②塑或纸屑的混入。?③油墨结皮。
排除方法：?①调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。?②除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。?③调换新的油墨。
5、渗色的故障原因：?①印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中了染料造成的）。?②颜料搭配不当。?③稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
排除方法：?①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。?②调换新墨。?③尽可少稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
6、墨膜无光的故障原因：?①光泽差。?②油墨粗糙。?③油墨干燥太快。?④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
排除方法：?①在油墨里适量加入调墨油。?②重新研磨或过滤油墨。?③补充水或油墨。?④尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。
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1 规格?1.1 按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。?凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方商定。?1.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
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塑料编织袋的扁丝公司介绍：
塑料编织袋的扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的一道工序，也是重要的一道工序。 塑料编织袋的扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。
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编织袋定制对塑料编织袋的材质、规格、质量、使用方向等方面都有严格的规定和要求，而这些要求虽然具有很大的灵活性，但是在某些细节方面还是需要按照规定来执行，例如回收料的使用方面，就有苛刻的要求，环保节能就是其中一个严格的方面。
编织袋标准的准确性和逻辑性：要做到标准的条文用词准确，编织袋，条理清楚，逻辑性严谨，标准的先进性和前瞻性；助于奥考虑当前新技术和未来技术的前瞻性。
新标准在充分考虑当今塑料技术发展的新水平后，增加了内粘袋、阀口袋、抗紫外线凳编织袋性能要求和检测方法。新标准的技术指标原来标准有所提高。新标准取消了袋重的限制，就是新标准先进性和前瞻性的典型例子。
编织袋按制袋方式分类
编织袋三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，崂山柔性集装袋 pp编织袋供应，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
编织袋立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 编织袋的成份主要是由PP）和PE（聚乙烯）两种，不过一般是由PP构成的.
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