尽管钢渣的应用较广泛， 钢渣资源化技术及钢渣处理工艺流程的开发及应用取得了一定的成绩， 但是， 总体而言， 我国钢渣的利用率还不高， 钢渣地应用还存在许多制约因素。例如钢渣作冶金原料时， 由于钢渣成分波动大， 给生产控制带来一定的困难；钢渣作建筑材料时， 由于钢渣的膨胀性， 不能完全代替水泥；钢渣磷肥由于应用成本太高， 难以推广；钢渣作废水处理吸附剂尚难投入实际工业应用；钢渣制备微晶玻璃还停留在实验室研究阶段。
钢渣处理需要进行筛分、除铁以及磨粉三大工艺流程。首先，由于钢渣颗粒粒度超过了初破的较大进料粒度，需要用破碎锤等工具进行预处理使其达到进料粒度要求。然后再采用颚式破碎机、圆锥破碎机以及筛分设备对原料进行破碎与分离。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。经过破碎和磁选的物料，利用雷蒙磨粉机进一步粉磨，获得不同细度的物料。
钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉，铸造厂铸造废砂利用，前者返回炼钢用，后者返回烧结用，渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的，大块铸造废砂利用，但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别，铸造废砂利用，但设定的产品方案要求尽可能的选出铁，尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%，返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求，工业用铸造废砂利用，一般而言，渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工，如生产钢渣粉等。
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