塑胶模具是一种紧凑的工具。它具有杂乱的形状，并承受毛坯的胀大力。因此，对结构强度，塑胶开模，刚度，一般硬度，一般粗糙度和加工精度有很高的要求。塑胶模具的增加是机械制造的程度。重要标志之一。周期很长，加工成本很高（特别是紧凑和杂乱的塑胶模具或大型塑胶模具的制造和加工成本高达数十万甚至数百万元）。 长时间操作后，塑胶模具有必要磨锐，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性，不然容易造成堵塞。
目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格的加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理：
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，塑料模具，并使其连接光滑、圆整，模具，达到图样要求。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应保证磨削精度，然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，产品开模，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
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