二、RTO蓄热式热力焚烧炉的工艺流程
1.概述：
把有机废气加热升温至800℃，废气处理，使废气中的VOCs氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
2.详述：
1）：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。
2）：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。
在废气处理工艺中，有一种工艺是值得一体的，那就是voc催化燃烧工艺介绍，这种工艺在如今好多的废气处理现场正在实施，因为这种工艺相对于其他的废气处理工艺要先进，但是也不是所有企业都需要采用这种voc催化燃烧工艺的，废气处理公司，因为这种工艺的投资与维护成本较高，所以有很多的小型企业或者废气浓度低的企业不需要采用这种工艺。
废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为有效的催化氧化，环保废气处理，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分有效氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
3、存在的主要问题
因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，工业废气处理公司，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
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