随着工业不断的发展，锻件在工业中也是经常使用的设备之一，那么对于在使用过程中确定锻件工艺的条件，都有哪些呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。
1.能否满足锻件的功能；
2.能否满足图纸技术条件和质量标准；
3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；
4.加工余量是否可以减少；
5.变形力或变形功能能否降低；
6.金属流线是否符合要求；
7.保证质量的工序有无遗漏；
8.工序和工步是否已经少；
9.材料利用是否充分，锻件维修，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；
10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，锻件成分，联合模锻，锻焊等先进工艺。
锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，四川锻件，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。
那么对于锻件毛坯有着怎样的工艺呢？下面宝华锻造来讲一讲。
锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，锻件保养，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。
锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。
对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。
选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。
一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
锻件，如今在工业中使用率逐渐，那么对于锻件的判断变形力的方法都有哪些呢？下面宝华锻造带您一起来简单了解一下吧。
分析方法主要有四种。
主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。
滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。
有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。
减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。
由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。
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