XY－4型钻机机械传动系统结构特点有哪些？a、该钻机由离合器、变速箱、分动箱、回转器、升降机、机架及液压系统等主要部件组成，各部件之间采用花链、方向轴和止口压板连接，便于拆卸和安装；b、动力机通过弹性联轴节和离合器将动力传递至变速箱，经齿轮变速和传递，变速箱输出轴可获得四个正转速度和一个反转速度；c、变速箱和分动箱之间用两个万向轴相连，回转器可获得高速档和低速档正转八级和两个反转速度。
d、具有自动定心式油压卡盘、较强起拔能力的行星式卷扬机和操作方便、使用可靠的离合器。
e、钻机工艺适应性较强，使用范围较广。
（9）SPJ－300钻机由哪几部分组成？主要技术规格有哪些？SPJ－300钻机由动力机、泥浆泵、绞车、转盘和钻塔所组成。
该钻机主要技术规格如下：钻进深度300米开孔直径500毫米转盘转速正、反各40、70、128转／分主卷扬提升能力（单绳）3吨副卷扬提升能力（单绳）2吨钻塔高度13米动力机65马力柴油机或40千瓦电动机泥浆泵BW250型2台或BW600／30型1台（10）SPJ－300钻机动力如何传递？该钻机动力经动力机输出经传动轴分成两路，锚杆钻具生产商，一路由两组5根B型三角带传至二台沉浆泵，另一路由5根C型三角带传至变速箱离合器。
经变速后再由两路传出；一路经万向轴传给转盘，一路由齿轮传给主卷扬和副卷扬。
（11）SJP－300钻机有哪些特点？SJP－300钻机是我国水文水井钻机中钻进效率较高的一种，应用较广。
可拆性强；适于交通不便地区；钻塔可整体竖起，有较牢固的台板。
但整个设备笨重，锚杆钻具制造商，实现的钻进方法单一。
旋挖钻机动力头主阀安全阀溢流压力过低
旋挖钻机动力头
主阀安全阀溢流压力过低。
一般在主阀上
每个阀门都有一个主安全阀和一个单独的安全阀。
将建立控制动力头各阀门的主安全阀泄压和减压阀泄压。
动力头变弱了。
如果主安全阀溢出，那么不仅电源头不能转动，而且、主绞盘、的子绕组、转向将处于弱状态。
通过重新调整主安全阀或动力头阀安全阀释放压力可以消除此故障。
由于机械使用时间长，主泵磨损过多，主泵高压和低压油室，导致系统压力低。
在这种情况下，整个机器的所有动作都将变弱，在这种情况下，只能更换主泵或主泵。
动力头电机的功耗过大，高低压室油腻，导致电机进线口、。
回油口的相对压力太低，导致动力头异常旋转。
在这种情况下，只能修理电动机或更换电动机。
主泵显示压力正常且动力头未正常旋转。
连接轮毂和回转支承的螺栓都被切断。
在这种情况下，可以判断大齿圈是否可以从油箱齿轮油观察口旋转，或者通过听到动力头箱中是否有金属摩擦声。
这种情况的根本原因是螺栓在组装期间没有达到设计预紧力矩。
钻机的磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。
机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，锚杆钻具，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。
因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。
这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，锚杆钻具供应商，表现为漏(渗)油(水)。
因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。
从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
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