1.打开折弯机电源，转动按键开关，按油泵启动，折弯机油泵开始滚动。这时，机器还没有开始运转。
2、行程调节，江门成型折弯机模具，在正式开始用折弯机进行模具弯曲操作时需要试运行。当折弯机的上模下降到底部时，必须确保板厚有间隙。否则，模具和机器会损坏。行程的调整还包括电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模槽的选择，通常选择8倍宽度的板厚槽。如果弯曲一张4毫米的纸，选择一个大约32的切口。
4、检查折弯机上下模具重合度和坚固性；检查各定位装置是否满足加工要求。经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5.弯曲时有必要压实纸张，以防止纸张倾斜并损坏操作员。
6.调整板材模具时，必须切断电源，停止工作。
7.当改变可变弯曲机下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。
8、停止使用折弯机模具折叠超厚铁板或淬火钢板、合金钢、方钢和超出折弯机性能的板材，避免损坏机床。
折弯机模具安装调试的注意事项：
1、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到 高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
2、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
3、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，成型折弯机模具生产，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。
在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，成型折弯机模具定制，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，成型折弯机模具厂家，故障会扩大，折弯机模具会损坏。
合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有异物，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。
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