搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
其具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器（详见机架、联轴器）
搅拌器
推进式搅拌器是大型电动搅拌器的基础上改进而成，操作简便，运行平稳，而且应用范围广，它的工作原理与其它种类搅拌器不同：
工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜璧折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面，上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。
当釜内物料为液-液或液-固相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，搅拌设备，所以常用于低黏度( <2Pas)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。所以用户在选择时，一定要根据实际情况来看看需要混合的介质的参数等条件，从而看是否适合使用。
使用搅拌器时要注意的润滑工作
当我们在应用搅拌器是时候为了让它各方面的性能得到优化会进行一些润滑处理，不要具体要怎么做呢？大家如果大家在之前没有进行过润滑处理的话可以先看一看下面文章中小编为大家分享的方法，之后就清楚怎样操作了。
1、打开液压油箱阀门，然后用2、3、4、5控制阀将4条带孔支腿支好，将机稳固支撑且成水平位置，立式搅拌设备，然后将4个液压支腿收起。在长期使用时，应将轮胎卸下放置好，小型搅拌设备，用物将轮胎法兰包好，机体用枕木或砌柱稳固支撑。牵引应拆除，北京搅拌设备，放置好。
2、用1控制阀起臂、升臂。开臂前先检查钢丝绳是否有磨损，断裂及绳卡螺丝是否上紧，钢丝绳是否在滑动轮槽内。
3、起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。
4、如果液压缸开不到位，检查液压箱油，如果量少，请再注入液压油。
5、出厂前离合器已调整，使用中视情况再作调整。
6、经常检查各部位润滑情况，按润滑表要求注油。
7、检查电气线路安装连接情况，接地是否牢固、，电源电压是否达到规定要求。
8、做好清洁工作，清除机体尘土和油污。各部螺栓不得有松动和缺损。
9、检查三角带皮带松紧度，钢丝绳松散情况，发现问题及时调整。
10、水泵启动前，必须使水充满进水管及泵腔，不允许电机在无水的情况下进行。否则将损坏机械密封。
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