如今，熔炼gui金属材料的中频熔炼炉经过改良，设计出一种倾倒式中频熔炼炉，使以上熔炼产生的问题得到解决。倾倒式中频熔炼炉的壳体设有用于容纳平台的容纳槽，熔炼炉壳体上设有用于带动平台来回翻转的推杆，在平台下方设有用于支撑的支架，支架包括上下方向延伸的一支撑臂和左右方向延伸的第二支撑臂。一支撑臂固定在第二支撑臂的左端，一支撑臂的上端与平台的底部滑动配合。熔炼炉主体设有供第二支撑臂的左右方向伸缩的伸缩槽。熔炼完成后，只需要推动推杆，就可以轻松把金属也倒进石墨槽内成型。这样的设计，使熔炼操作更简单，倒料更方便。对中频熔炼炉进行倾倒式设计，解决了gui金属首饰生产倒料安全问题，是贴合实际，中频感应加热熔炼炉报价，符合生产需求的一项重要举措。
中频熔炼炉多个电源参数的选择
众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?
1、变压器的选择
现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源;对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反，故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算
h=7050P/dHG√ρf
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度，H表示熔液高度，
P表示电源功率，d表示坩埚直径，
G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250，0.070～0.125，0.050～0.150，0.100～0.500，熔炼效果佳。
输出功率由熔化材料及重量确定，中频感应加热熔炼炉价格，一般来说熔化铁为510KW.h/T，中频感应加热熔炼炉供应，钢为570KW.h/T，邢台中频感应加热熔炼炉，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。
中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路， 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率，其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高， 9000kW变频器连接在12t 的炉子上， 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ，能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化， 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的炉子，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉，这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大， 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉， 既减少了占地面积， 又降低了投资，也保证了铁液的连续供应， 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼， 以它代替冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联， 其生产能力将可得到充分发挥。
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